ఫ్లాష్లైట్ పరిశ్రమ నిరంతర అభివృద్ధితో, ఫ్లాష్లైట్ షెల్ రూపకల్పన మరియు పదార్థాల అప్లికేషన్పై మరింత శ్రద్ధ పెరుగుతోంది, ఫ్లాష్లైట్ ఉత్పత్తులను బాగా ఉపయోగించాలంటే, మనం మొదట డిజైన్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగం, పర్యావరణం యొక్క ఉపయోగం, షెల్ రకం, కాంతి సామర్థ్యం, మోడలింగ్, ఖర్చు మొదలైన వాటిని అర్థం చేసుకోవాలి.
ఫ్లాష్లైట్ను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఫ్లాష్లైట్ కూడా చాలా ముఖ్యమైన భాగం. ఫ్లాష్లైట్ షెల్ యొక్క వివిధ పదార్థాల ప్రకారం, ఫ్లాష్లైట్ను ప్లాస్టిక్ షెల్ ఫ్లాష్లైట్ మరియు మెటల్ షెల్ ఫ్లాష్లైట్గా విభజించవచ్చు మరియు మెటల్ షెల్ ఫ్లాష్లైట్ను అల్యూమినియం, రాగి, టైటానియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించారు. ప్లాస్టిక్ షెల్లోని ఫ్లాష్లైట్ మరియు మెటల్ షెల్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని ఇక్కడ పరిచయం చేయాలి.
ప్లాస్టిక్
ప్రయోజనాలు: తక్కువ బరువు, అందుబాటులో ఉన్న అచ్చు తయారీ, తక్కువ తయారీ ఖర్చు, సులభమైన ఉపరితల చికిత్స లేదా ఉపరితల చికిత్స అవసరం లేదు, షెల్ అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా డైవింగ్ మరియు ఇతర రంగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
లోపాలు: వేడి వెదజల్లడం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పూర్తిగా వేడి వెదజల్లదు, అధిక శక్తి గల ఫ్లాష్లైట్కు తగినది కాదు.
నేడు, కొన్ని తక్కువ-స్థాయి రోజువారీ ఫ్లాష్లైట్లను కూడా తయారు చేయవచ్చు, ప్రొఫెషనల్ ఫ్లాష్లైట్లు ప్రాథమికంగా ఈ మెటీరియల్ను మినహాయించాయి.
2. మెటల్
ప్రయోజనాలు: అద్భుతమైన థర్మోప్లాస్టిసిటీ, తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం, మంచి వేడి వెదజల్లడం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వైకల్యం చెందకుండా ఉండటం వలన సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను CNC ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
ప్రతికూలతలు: అధిక ముడి పదార్థం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు, అధిక బరువు, సాధారణంగా ఉపరితల చికిత్స అవసరం.
సాధారణ ఫ్లాష్లైట్ మెటల్ పదార్థాలు:
1, అల్యూమినియం: అల్యూమినియం మిశ్రమం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్లాష్లైట్ షెల్ పదార్థం.
ప్రయోజనాలు: సులభంగా గ్రైండింగ్ చేయడం, తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు, తక్కువ బరువు, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, సాపేక్షంగా సులభమైన ప్రాసెసింగ్, ఉపరితలాన్ని అనోడైజ్ చేసిన తర్వాత, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు రంగును పొందవచ్చు.
లోపాలు: తక్కువ కాఠిన్యం, ఢీకొనే భయం, సులభంగా వైకల్యం చెందడం.
చాలా అసెంబ్లీ ఫ్లాష్లైట్లు AL6061-T6 అల్యూమినియం అల్లాయ్ మెటీరియల్తో తయారు చేయబడ్డాయి, 6061-T6ని ఏవియేషన్ డ్యూరలుమిన్ అని కూడా పిలుస్తారు, కాంతి మరియు అధిక బలం, అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చు, మంచి ఫార్మాబిలిటీ, మంచి తుప్పు నిరోధకత, ఆక్సీకరణ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
2, రాగి: తరచుగా లేజర్ ఫ్లాష్లైట్ లేదా పరిమిత ఎడిషన్ ఫ్లాష్లైట్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.
ప్రయోజనాలు: ఇది అద్భుతమైన ఉష్ణ వెదజల్లడం, మంచి డక్టిలిటీ, చాలా తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను దెబ్బతీయకుండా పునరావృతం చేయగల చాలా మన్నికైన మెటల్ షెల్ పదార్థం.
ప్రతికూలతలు: అధిక బరువు, సులభమైన ఆక్సీకరణ, కష్టమైన ఉపరితల చికిత్స, అధిక కాఠిన్యాన్ని పొందడం కష్టం, సాధారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పెయింటింగ్ లేదా బేకింగ్ పెయింట్ ఆధారంగా.
3. టైటానియం: అల్యూమినియంతో సమానమైన సాంద్రత కలిగిన ఏరోస్పేస్ మెటల్ ఉక్కు బలాన్ని చేరుకోగలదు, అధిక జీవసంబంధమైన అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ చాలా కష్టం, ఖరీదైనది, వేడి వెదజల్లడం చాలా మంచిది కాదు, ఉపరితల రసాయన చికిత్స కష్టం, కానీ నైట్రైడింగ్ చికిత్స తర్వాత ఉపరితలం చాలా కఠినమైన TiN ఫిల్మ్ను ఏర్పరుస్తుంది, HRC కాఠిన్యం 80 కంటే ఎక్కువ చేరుకోదు, ఉపరితల రసాయన చికిత్స కష్టం. నత్రజనితో పాటు, పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు ఇతర లోపాలు వంటి ఇతర ఉపరితల చికిత్స తర్వాత దీనిని మార్చవచ్చు.
4, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కు ఉపరితల చికిత్స అవసరం లేకపోవడం, ప్రాసెసింగ్ సాపేక్షంగా సులభం, మెరుగైన నిలుపుదల మరియు ఇతర లక్షణాలు ఉన్నందున, చాలా మంది దృష్టిని ఆకర్షించింది. అయితే, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ దాని స్వంత లోపాలను కూడా కలిగి ఉంది: అధిక సాంద్రత, పెద్ద బరువు మరియు పేలవమైన ఉష్ణ ప్రసారం ఫలితంగా పేలవమైన ఉష్ణ వెదజల్లడం జరుగుతుంది. సాధారణంగా, ఉపరితల చికిత్సపై రసాయన చికిత్సను నిర్వహించలేము, ప్రధానంగా వైర్ డ్రాయింగ్, మ్యాట్, మిర్రర్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వంటి భౌతిక చికిత్స.
షెల్ యొక్క అత్యంత సాధారణ తయారీ ప్రక్రియ అల్యూమినియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది మరియు తరువాత యానోడైజ్ చేయబడుతుంది.యానోడైజింగ్ తర్వాత, ఇది చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యాన్ని సాధించగలదు కానీ చాలా సన్నని ఉపరితల పొరను మాత్రమే సాధించగలదు, ఇది బంపింగ్కు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు ఇది రోజువారీ ఉపయోగం కోసం ఇప్పటికీ ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
కొన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థ చికిత్స పద్ధతులు:
ఎ. సాధారణ ఆక్సీకరణ: మార్కెట్లో సర్వసాధారణం, ఇంటర్నెట్లో విక్రయించే దాదాపు ఫ్లాష్లైట్ ఒక సాధారణ ఆక్సిడైజర్, ఈ చికిత్స పర్యావరణం యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని తట్టుకోగలదు, కానీ కాలక్రమేణా, షెల్ తుప్పు, పసుపు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు కనిపిస్తుంది.
బి. హార్డ్ ఆక్సీకరణ: అంటే, సాధారణ ఆక్సీకరణ చికిత్స పొరను జోడించడానికి, దాని పనితీరు సాధారణ ఆక్సీకరణ కంటే కొంచెం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
తృతీయ స్క్లెరాక్సీ: పూర్తి పదం ట్రిపుల్ స్క్లెరాక్సీ, దీనినే నేను ఈ రోజు నొక్కి చెప్పాలనుకుంటున్నాను. తృతీయ సిమెంట్ కార్బైడ్, దీనిని మిలిటరీ రూల్ III(HA3) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రధానంగా అది రక్షించే లోహాన్ని ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. హెంగ్యు సిరీస్లో ఉపయోగించిన 6061-T6 అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం, మూడు దశల హార్డ్ ఆక్సీకరణ చికిత్స తర్వాత, మూడు స్థాయిల హార్డ్ ఆక్సీకరణ రక్షణను కలిగి ఉంటుంది, మీరు కత్తిని తీసుకుంటారు లేదా స్క్రాప్ చేస్తారు లేదా రుబ్బుతారు, ఇతర పూతలు పెయింట్ను తీసివేయడం చాలా కష్టం.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-30-2023