ప్లాస్టిక్ ఫ్లాష్‌లైట్ మరియు లోహపు ఫ్లాష్‌లైట్ మధ్య తేడా

ఫ్లాష్‌లైట్ పరిశ్రమ నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, ఫ్లాష్‌లైట్ షెల్ రూపకల్పన మరియు పదార్థాల వినియోగంపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతున్నారు. ఫ్లాష్‌లైట్ ఉత్పత్తులను చక్కగా తయారు చేయాలంటే, మనం ముందుగా రూపకల్పన చేసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగం, అది వాడే పరిసరాలు, షెల్ రకం, కాంతి సామర్థ్యం, ​​నమూనా, ధర మొదలైన వాటిని అర్థం చేసుకోవాలి.

ఫ్లాష్‌లైట్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, దాని బాడీ కూడా చాలా ముఖ్యమైన భాగం. ఫ్లాష్‌లైట్ బాడీ యొక్క విభిన్న పదార్థాలను బట్టి, దానిని ప్లాస్టిక్ బాడీ ఉన్న ఫ్లాష్‌లైట్ మరియు మెటల్ బాడీ ఉన్న ఫ్లాష్‌లైట్‌గా విభజించవచ్చు. ఇక మెటల్ బాడీ ఉన్న ఫ్లాష్‌లైట్‌లలో అల్యూమినియం, రాగి, టైటానియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ బాడీ మరియు మెటల్ బాడీ ఉన్న ఫ్లాష్‌లైట్‌ల మధ్య గల తేడాలను ఇక్కడ పరిచయం చేస్తున్నాము.

ప్లాస్టిక్

ప్రయోజనాలు: తక్కువ బరువు, అచ్చు తయారీ సౌలభ్యం, తక్కువ తయారీ ఖర్చు, సులభమైన ఉపరితల శుద్ధి లేదా ఉపరితల శుద్ధి అవసరం లేకపోవడం, షెల్‌కు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత ఉండటం, ముఖ్యంగా డైవింగ్ మరియు ఇతర రంగాలకు అనువైనది.

లోపాలు: ఉష్ణ వెదజల్లుడు చాలా పేలవంగా ఉంది, మరియు వేడిని పూర్తిగా వెదజల్లలేదు కూడా, అధిక శక్తి గల ఫ్లాష్‌లైట్‌కు తగినది కాదు.

ఈ రోజుల్లో, కొన్ని తక్కువ-ధర రోజువారీ ఫ్లాష్‌లైట్‌లలో కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ప్రొఫెషనల్ ఫ్లాష్‌లైట్‌లలో ప్రాథమికంగా ఈ పదార్థాన్ని చేర్చరు.

2. లోహం

ప్రయోజనాలు: అద్భుతమైన థర్మోప్లాస్టిసిటీ, తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం, మంచి ఉష్ణ వెదజల్లుడు, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రూపం మారదు, సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను CNC ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

ప్రతికూలతలు: అధిక ముడి పదార్థ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు, అధిక బరువు, సాధారణంగా ఉపరితల శుద్ధి అవసరం.

సాధారణ ఫ్లాష్‌లైట్ లోహ పదార్థాలు:

1. అల్యూమినియం: ఫ్లాష్‌లైట్ షెల్ తయారీకి అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహం.

ప్రయోజనాలు: సులభంగా గ్రైండింగ్ చేయవచ్చు, సులభంగా తుప్పు పట్టదు, తక్కువ బరువు, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, సాపేక్షంగా సులభమైన ప్రాసెసింగ్, ఉపరితలాన్ని అనోడైజింగ్ చేసిన తర్వాత, మంచి అరుగుదల నిరోధకత మరియు రంగును పొందవచ్చు.

లోపాలు: తక్కువ దృఢత్వం, తాకిడికి భయం, సులభంగా ఆకారం మారడం.

చాలా అసెంబ్లీ ఫ్లాష్‌లైట్లు AL6061-T6 అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహంతో తయారు చేయబడతాయి, 6061-T6 ను ఏవియేషన్ డ్యూరాల్యూమిన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది తేలికైనది మరియు అధిక బలం కలిగి ఉంటుంది, ఉత్పత్తి వ్యయం తక్కువ, మంచి ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది, మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఆక్సీకరణ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

2, రాగి: తరచుగా లేజర్ ఫ్లాష్‌లైట్ లేదా లిమిటెడ్ ఎడిషన్ ఫ్లాష్‌లైట్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.

ప్రయోజనాలు: దీనికి అద్భుతమైన ఉష్ణ వెదజల్లుడు, మంచి సాగే గుణం, అత్యంత తక్కువ నిరోధకత ఉన్నాయి మరియు ఇది చాలా మన్నికైన లోహపు పెంకు పదార్థం, దీని యాంత్రిక లక్షణాలకు నష్టం కలగకుండా పదేపదే తయారు చేయవచ్చు.

ప్రతికూలతలు: అధిక బరువు, సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందడం, ఉపరితల శుద్ధి కష్టం, అధిక కాఠిన్యాన్ని పొందడం కష్టం, సాధారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పెయింటింగ్ లేదా బేకింగ్ పెయింట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

3. టైటానియం: ఏరోస్పేస్ లోహం, అల్యూమినియం వలె అదే సాంద్రతలో ఉక్కు బలాన్ని చేరుకోగలదు, అధిక జీవ అనుబంధం, అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ అత్యంత కష్టం, ఖరీదైనది, ఉష్ణ వెదజల్లుడు అంత మంచిది కాదు, ఉపరితల రసాయన చికిత్స కష్టం, కానీ నైట్రైడింగ్ చికిత్స తర్వాత ఉపరితలంపై చాలా గట్టి TiN పొరను ఏర్పరచగలదు, HRC కాఠిన్యం 80 కంటే ఎక్కువ ఉండదు, ఉపరితల రసాయన చికిత్స కష్టం. నైట్రోజన్‌తో పాటు, పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు ఇతర లోపాల వంటి ఇతర ఉపరితల చికిత్సల తర్వాత దీనిని మార్చవచ్చు.

4. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు ఉపరితల శుద్ధి అవసరం లేకపోవడం, ప్రాసెసింగ్ సాపేక్షంగా సులభం, మెరుగైన మన్నిక వంటి లక్షణాల వల్ల ఇది చాలా మంది దృష్టిని ఆకర్షించింది. అయితే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు దాని స్వంత లోపాలు కూడా ఉన్నాయి: అధిక సాంద్రత, అధిక బరువు, మరియు పేలవమైన ఉష్ణ ప్రసరణ ఫలితంగా ఉష్ణ వెదజల్లుడు సరిగా లేకపోవడం. సాధారణంగా, ఉపరితల శుద్ధి కోసం రసాయన చికిత్సను చేపట్టలేరు, ప్రధానంగా వైర్ డ్రాయింగ్, మ్యాట్, మిర్రర్, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ వంటి భౌతిక చికిత్సలను చేస్తారు.

షెల్ యొక్క అత్యంత సాధారణ తయారీ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, దానిని అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహంతో తయారు చేసి, ఆపై యానోడైజ్ చేయడం. యానోడైజింగ్ తర్వాత, ఇది చాలా అధిక కాఠిన్యాన్ని సాధించగలదు, కానీ దీని ఉపరితల పొర చాలా పలుచగా ఉంటుంది, ఇది గుద్దులను తట్టుకోదు, అయినప్పటికీ రోజువారీ ఉపయోగంలో ఇది మరింత అరుగుదలను తట్టుకుంటుంది.

కొన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ పదార్థ చికిత్స పద్ధతులు:

ఎ. సాధారణ ఆక్సీకరణ: మార్కెట్లో ఇది సర్వసాధారణం, ఇంటర్నెట్‌లో అమ్మే దాదాపు ప్రతి ఫ్లాష్‌లైట్‌కు సాధారణ ఆక్సీకరణ పూత ఉంటుంది. ఈ పూత సాధారణ వాడకాన్ని తట్టుకోగలదు, కానీ కాలక్రమేణా, దాని బాహ్య కవచం తుప్పు పట్టడం, పసుపు రంగులోకి మారడం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను ప్రదర్శిస్తుంది.

బి. కఠిన ఆక్సీకరణ: అంటే, సాధారణ ఆక్సీకరణ చికిత్స యొక్క పొరను జోడించడం, దీని పనితీరు సాధారణ ఆక్సీకరణ కంటే కొద్దిగా మెరుగ్గా ఉంటుంది.

టెర్షియరీ స్క్లెరాక్సీ: దీని పూర్తి పదం ట్రిపుల్ స్క్లెరాక్సీ, దీని గురించే నేను ఈ రోజు నొక్కి చెప్పాలనుకుంటున్నాను. టెర్షియరీ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, దీనిని మిలిటరీ రూల్ III (HA3) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రధానంగా తాను రక్షించే లోహాన్ని అరుగుదలకు నిరోధకంగా చేస్తుంది. హెంగ్యౌ సిరీస్‌లో ఉపయోగించే 6061-T6 అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ పదార్థం, మూడు దశల కఠిన ఆక్సీకరణ చికిత్స తర్వాత, మూడు స్థాయిల కఠిన ఆక్సీకరణ రక్షణను కలిగి ఉంటుంది. మీరు కత్తితో గీకినా, గీరినా లేదా రుద్దినా, ఇతర పూతల కంటే దీని పెయింట్‌ను గీరివేయడం చాలా కష్టం.