ఫ్లాష్లైట్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఫ్లాష్లైట్ షెల్ యొక్క రూపకల్పన మరియు పదార్థాల అనువర్తనం మరింత శ్రద్ధ వహించాయి, ఫ్లాష్లైట్ ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి పని చేయడానికి, మేము మొదట డిజైన్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగం, పర్యావరణ ఉపయోగం, షెల్ రకం, కాంతి సామర్థ్యం, మోడలింగ్, ఖర్చు మరియు మొదలైనవి అర్థం చేసుకోవాలి.
ఫ్లాష్లైట్ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఫ్లాష్లైట్ కూడా చాలా ముఖ్యమైన భాగం. ఫ్లాష్లైట్ షెల్ యొక్క విభిన్న పదార్థాల ప్రకారం, ఫ్లాష్లైట్ను ప్లాస్టిక్ షెల్ ఫ్లాష్లైట్ మరియు మెటల్ షెల్ ఫ్లాష్లైట్గా విభజించవచ్చు మరియు మెటల్ షెల్ ఫ్లాష్లైట్ అల్యూమినియం, రాగి, టైటానియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు మొదలైన వాటిగా విభజించబడింది. ప్లాస్టిక్ షెల్ మరియు మెటల్ షెల్ పై ఫ్లాష్లైట్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని పరిచయం చేయడం ఇక్కడ ఉంది.
ప్లాస్టిక్
ప్రయోజనాలు: తక్కువ బరువు, అందుబాటులో ఉన్న అచ్చు తయారీ, తక్కువ తయారీ ఖర్చు, సులభంగా ఉపరితల చికిత్స లేదా ఉపరితల చికిత్స అవసరం లేదు, షెల్ అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా డైవింగ్ మరియు ఇతర రంగాలకు అనువైనది.
లోపాలు: వేడి వెదజల్లడం చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు అధిక-శక్తి ఫ్లాష్లైట్కు తగినది కాదు, వెదజల్లడం కూడా పూర్తిగా వేడి చేయదు.
ఈ రోజు, కొన్ని తక్కువ-ముగింపు రోజువారీ ఫ్లాష్లైట్లతో పాటు, ప్రొఫెషనల్ ఫ్లాష్లైట్లు ప్రాథమికంగా ఈ విషయాన్ని మినహాయించాయి.
2. మెటల్
ప్రయోజనాలు: అద్భుతమైన థర్మోప్లాస్టిసిటీ, తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం, మంచి ఉష్ణ వెదజల్లడం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వైకల్యం చెందలేవు, సంక్లిష్ట నిర్మాణాల యొక్క సిఎన్సి ఉత్పత్తి కావచ్చు.
ప్రతికూలతలు: అధిక ముడి పదార్థం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు, పెద్ద బరువు, సాధారణంగా ఉపరితల చికిత్స అవసరం.
సాధారణ ఫ్లాష్లైట్ మెటల్ మెటీరియల్స్:
1, అల్యూమినియం: అల్యూమినియం మిశ్రమం ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఫ్లాష్లైట్ షెల్ పదార్థం.
ప్రయోజనాలు: సులువు గ్రౌండింగ్, తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు, తక్కువ బరువు, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, సాపేక్షంగా సులభమైన ప్రాసెసింగ్, ఉపరితలం యానోడైజ్ చేసిన తరువాత, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు రంగును పొందవచ్చు.
లోపాలు: తక్కువ కాఠిన్యం, ఘర్షణ భయం, వైకల్యం సులభం.
చాలా అసెంబ్లీ ఫ్లాష్లైట్లు AL6061-T6 అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థంతో తయారు చేయబడ్డాయి, 6061-T6 ను ఏవియేషన్ డ్యూరాలిమిన్, లైట్ అండ్ హై బలం, అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చు, మంచి ఫార్మాబిలిటీ, మంచి తుప్పు నిరోధకత, ఆక్సీకరణ ప్రభావం మంచిది.
2, రాగి: లేజర్ ఫ్లాష్లైట్ లేదా పరిమిత ఎడిషన్ ఫ్లాష్లైట్ ఉత్పత్తిలో తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
ప్రయోజనాలు: ఇది అద్భుతమైన ఉష్ణ వెదజల్లడం, మంచి డక్టిలిటీ, చాలా తక్కువ రెసిస్టివిటీని కలిగి ఉంది మరియు ఇది చాలా మన్నికైన మెటల్ షెల్ పదార్థం, దాని యాంత్రిక లక్షణాలను దెబ్బతీయకుండా పునరావృతం చేయవచ్చు.
ప్రతికూలతలు: పెద్ద బరువు, సులభమైన ఆక్సీకరణ, కష్టమైన ఉపరితల చికిత్స, అధిక కాఠిన్యం పొందడం కష్టం, సాధారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పెయింటింగ్ లేదా బేకింగ్ పెయింట్ ఆధారంగా.
3. నత్రజనితో పాటు, పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు ఇతర లోపాలు వంటి ఇతర ఉపరితల చికిత్స తర్వాత దీనిని మార్చవచ్చు.
4, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితల చికిత్స అవసరం ఉన్నందున, ప్రాసెసింగ్ చాలా సులభం, మెరుగైన నిలుపుదల మరియు ఇతర లక్షణాలు, చాలా మంది దృష్టిని ఆకర్షించింది. ఏదేమైనా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ దాని స్వంత లోపాలను కూడా కలిగి ఉంది: అధిక సాంద్రత, పెద్ద బరువు మరియు పేలవమైన ఉష్ణ ప్రసరణ ఫలితంగా వేడి చెదరగొట్టడం లేదు. సాధారణంగా, రసాయన చికిత్సను ఉపరితల చికిత్సపై, ప్రధానంగా వైర్ డ్రాయింగ్, మాట్టే, మిర్రర్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు వంటి భౌతిక చికిత్సపై నిర్వహించలేము.
షెల్ యొక్క అత్యంత సాధారణ తయారీ ప్రక్రియ అల్యూమినియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది మరియు తరువాత యానోడైజ్ చేయబడింది. యానోడైజింగ్ తరువాత, ఇది చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యాన్ని సాధించగలదు కాని చాలా సన్నని ఉపరితల పొర మాత్రమే, ఇది బంపింగ్కు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, మరియు ఇది రోజువారీ ఉపయోగం కోసం ఇంకా ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
కొన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థ చికిత్స పద్ధతులు:
ఎ.
బి. హార్డ్ ఆక్సీకరణ: అనగా, సాధారణ ఆక్సీకరణ చికిత్స యొక్క పొరను జోడించడానికి, దాని పనితీరు సాధారణ ఆక్సీకరణ కంటే కొంచెం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
తృతీయ స్క్లెరోక్సీ: పూర్తి పదం ట్రిపుల్ స్క్లెరోక్సీ, ఇది నేను ఈ రోజు నొక్కిచెప్పాలనుకుంటున్నాను. మిలిటరీ రూల్ III (HA3) అని కూడా పిలువబడే తృతీయ సిమెంటు కార్బైడ్, ప్రధానంగా అది ధరించడానికి నిరోధకతను రక్షిస్తుంది. హెంగ్యూ సిరీస్లో ఉపయోగించిన 6061-టి 6 అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం, మూడు దశల హార్డ్ ఆక్సీకరణ చికిత్స తర్వాత, మూడు స్థాయిల కఠినమైన ఆక్సీకరణ రక్షణను కలిగి ఉంది, మీరు ఇతర పూతల కంటే కత్తి లేదా గీతలు లేదా గ్రైండ్ తీసుకుంటారు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -30-2023