సోలార్ సెల్ మాడ్యూల్ కూర్పు మరియు ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరు

సౌర ఘటం అనేది ఒక రకమైన ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెమీకండక్టర్ చిప్, ఇది సూర్యరశ్మిని ఉపయోగించి నేరుగా విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీనిని "సోలార్ చిప్" లేదా "ఫోటోసెల్" అని కూడా పిలుస్తారు. దీనికి నిర్దిష్ట కాంతి ప్రకాశ పరిస్థితులు ఉన్నంత వరకు, ఇది వోల్టేజ్‌ను అవుట్‌పుట్ చేయగలదు మరియు ఒక లూప్ రూపంలో కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు. సౌర ఘటాలు అనేవి ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ లేదా ఫోటోకెమికల్ ప్రభావాల ద్వారా కాంతి శక్తిని నేరుగా విద్యుత్తుగా మార్చే పరికరాలు.

సౌర ఘటం యొక్క భాగాలు మరియు ప్రతి భాగం యొక్క విధులు:

1. టఫ్ఫెన్డ్ గ్లాస్: దీని పాత్ర విద్యుత్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని (బ్యాటరీ వంటివి) రక్షించడం, దీని ఎంపికకు కాంతి ప్రసరణ అవసరం: 1. కాంతి ప్రసరణ అధికంగా ఉండాలి (సాధారణంగా 91% కంటే ఎక్కువ); 2. సూపర్ వైట్ టఫ్ఫెనింగ్ ట్రీట్మెంట్.

2. EVA: బంధనం మరియు పవర్ మెయిన్ బాడీ (ఉదా, బ్యాటరీ) కోసం ఉపయోగించే స్థిరమైన టఫ్ఫెన్డ్ గ్లాస్. పారదర్శకమైన EVA మెటీరియల్ యొక్క ప్రయోజనాలు భాగాల జీవితకాలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. గాలికి గురికావడం వల్ల EVA కాలక్రమేణా పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, తద్వారా భాగం యొక్క కాంతి ప్రసరణను ప్రభావితం చేస్తుంది, అందువల్ల భాగం యొక్క పవర్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. EVA నాణ్యతతో పాటు, భాగాల తయారీదారు యొక్క లామినేటింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావం కూడా చాలా పెద్దది. ఉదాహరణకు, EVA అంటుకునే గుణం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేకపోవడం, EVA మరియు టఫ్ఫెన్డ్ గ్లాస్, బ్యాక్‌ప్లేన్ బంధన బలం సరిపోకపోవడం వంటివి EVA త్వరగా పాతబడటానికి కారణమవుతాయి, ఇది భాగాల జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రధాన బంధన ప్యాకేజీ పవర్ జనరేషన్ బాడీ మరియు బ్యాక్‌ప్లేన్.

3. బ్యాటరీ: దీని ప్రధాన పాత్ర విద్యుత్ ఉత్పత్తి. విద్యుత్ ఉత్పత్తిలో ప్రధాన మార్కెట్లో క్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సోలార్ సెల్స్, థిన్ ఫిల్మ్ సోలార్ సెల్స్ ఉన్నాయి. ఈ రెండింటికీ వాటి ప్రయోజనాలు, అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. క్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సోలార్ సెల్ పరికరాల ఖర్చు చాలా తక్కువ, కాంతి విద్యుత్ మార్పిడి సామర్థ్యం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది బయటి సూర్యకాంతిలో విద్యుత్ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ దీని వినియోగం మరియు సెల్ ఖర్చు చాలా ఎక్కువ. థిన్ ఫిల్మ్ సోలార్ సెల్స్ తక్కువ వినియోగం మరియు బ్యాటరీ ఖర్చును కలిగి ఉంటాయి, తక్కువ కాంతిలో కూడా మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, సాధారణ కాంతిలో కూడా విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయగలవు. కానీ వీటి పరికరాల ఖర్చు చాలా ఎక్కువ, మరియు కాంతి విద్యుత్ మార్పిడి సామర్థ్యం క్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సెల్స్ కంటే సగానికి పైగా ఉంటుంది.

4. వెనుక భాగం: పనితీరు, సీలింగ్, ఇన్సులేషన్, జలనిరోధకత (సాధారణంగా ఉపయోగించే TPT, TPE మరియు ఇతర పదార్థాలు కాలక్రమేణా పాడవకుండా ఉండేవిగా ఉండాలి, చాలా భాగాల తయారీదారులు 25 సంవత్సరాల వారంటీ ఇస్తారు, టెంపర్డ్ గ్లాస్, అల్యూమినియం మిశ్రమంతో సాధారణంగా సమస్య ఉండదు, ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే వెనుక భాగం మరియు సిలికా జెల్ అవసరాలను తీర్చగలవు.)

5, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ రక్షిత లామినేట్ భాగాలు, ఒక నిర్దిష్ట సీలింగ్, సహాయక పాత్రను పోషిస్తాయి.

6. జంక్షన్ బాక్స్: ఇది మొత్తం విద్యుత్ ఉత్పాదన వ్యవస్థను రక్షిస్తుంది, కరెంట్ బదిలీ కేంద్రంగా పనిచేస్తుంది. ఒకవేళ కాంపోనెంట్ షార్ట్ సర్క్యూట్ అయితే, జంక్షన్ బాక్స్ స్వయంచాలకంగా షార్ట్ సర్క్యూట్ అయిన బ్యాటరీ స్ట్రింగ్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేసి, మొత్తం సిస్టమ్ కనెక్షన్ కాలిపోకుండా నివారిస్తుంది. వైర్ బాక్స్‌లో అత్యంత కీలకమైన విషయం డయోడ్‌ల ఎంపిక. కాంపోనెంట్‌లోని బ్యాటరీ రకం వేరుగా ఉన్నందున, దానికి సరిపోయే డయోడ్‌లు కూడా ఒకేలా ఉండవు.

7. సిలికా జెల్: సీలింగ్ ఫంక్షన్, కాంపోనెంట్లను మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ ఫ్రేమ్‌ను, కాంపోనెంట్లను మరియు జంక్షన్ బాక్స్ జంక్షన్‌ను సీల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కొన్ని కంపెనీలు సిలికా జెల్‌కు బదులుగా డబుల్-సైడెడ్ టేప్, ఫోమ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. సిలికా జెల్ చైనాలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ప్రక్రియ సరళమైనది, సౌకర్యవంతమైనది, నిర్వహించడం సులభం మరియు దీని ఖర్చు చాలా తక్కువ.