నింగ్బో మెంటింగ్ అవుట్డోర్ ఇంప్లిమెంట్ కో. చాలా సంవత్సరాలుగా, మా కంపెనీకి వృత్తిపరమైన రూపకల్పన అభివృద్ధి, తయారీ అనుభవం, శాస్త్రీయ నాణ్యత నిర్వహణ అనుసంధానం మరియు కఠినమైన పని శైలిని అందించే సామర్ధ్యం ఉంది. ఆవిష్కరణ, వ్యావహారికసత్తావాదం, ఐక్యత మరియు పరస్పరత యొక్క ఎంటర్ప్రైజ్ స్ప్రిట్ గురించి మేము పట్టుబడుతున్నాము. కస్టమర్ యొక్క వ్యక్తిగత అవసరాలను తీర్చడానికి అద్భుతమైన సేవతో అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము. మా కంపెనీ “టాప్-గ్రేడ్ టెక్నిక్, ఫస్ట్-రేట్ క్వాలిటీ, ఫస్ట్-క్లాస్ సర్వీస్” సూత్రంతో అధిక-నాణ్యత ప్రాజెక్టుల శ్రేణిని ఏర్పాటు చేసింది.
*ఫ్యాక్టరీ డైరెక్ట్ అమ్మకం మరియు టోకు ధర
*వ్యక్తిగతీకరించిన డిమాండ్ను తీర్చడానికి పూర్తి అనుకూలీకరించిన సేవ
*మంచి నాణ్యతను వాగ్దానం చేయడానికి టెస్టింగ్ ఎక్విప్మెట్ పూర్తయింది
యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవుట్డోర్ LED హెడ్ల్యాంప్sహెడ్ల్యాంప్లో సోర్స్ తయారీదారు సాధారణంగా బహుళ తనిఖీ ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటారు మరియు బహిరంగ హెడ్లైట్ల నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఈ ప్రక్రియల యొక్క ముఖ్య నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కోణం నుండి, ఈ కాగితం బహిరంగ హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తిలో తనిఖీ ప్రక్రియను మరియు కీ పైపు నియంత్రణ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాన్ని వివరంగా చర్చిస్తుంది.
మా LED లైట్ ఫ్యాక్టరీ
Product యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియఅవుట్డోర్LEDహెడ్ల్ఆంప్స్
1. యొక్క మొదటి దశ బహిరంగ హెడ్ల్యాంప్లు'ఉత్పత్తి ముడి పదార్థం: ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు, దీపం పూసలు, బ్యాటరీలు, సర్క్యూట్ బోర్డులు, హెడ్ల్యాంప్ బెల్ట్లు, వైర్లు, స్క్రూలు మరియు మొదలైనవి. ముడి పదార్థాల నాణ్యత తుది బహిరంగ హెడ్ల్యాంప్ల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి సేకరణ ప్రక్రియలో ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడం, నమ్మదగిన సరఫరాదారులను ఎంచుకోవడం మరియు ముడి పదార్థాల నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించడం అవసరం.
పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత మా ముడి పదార్థాలన్నీ పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. మా సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు అబ్స్, పిసి, మొదలైనవి, మా ముడి పదార్థాలు అన్నీ కొత్త, ప్రధానంగా పర్యావరణ అనుకూలమైన పదార్థాలు.

మా ముడి పదార్థం-ప్లాస్టిక్ (కొత్త & పర్యావరణ అనుకూలమైనది)
2. ముడి పదార్థ పరీక్ష ఆమోదించబడిన తరువాత, మేము ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రవేశించాము. హెడ్ల్యాంప్ షెల్ ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉత్పత్తి హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మొదటి దశ. హెడ్ల్యాంప్ యొక్క షెల్ కొట్టడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్తో ఉన్న ప్లాస్టిక్ కణాలు, ప్లాస్టిక్ భాగాల నిష్పత్తి పూర్తిగా నిష్పత్తికి అనుగుణంగా ఉండాలి, పరిమాణంతో సహా, రంగును సెట్ చేయండి, ప్లాస్టిక్ భాగాలు లోపాలు, అధిక నాణ్యత, ఉత్పత్తి లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

కార్మికుడు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నాడు
మేము ప్రస్తుతం 4 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లను కలిగి ఉన్నాము, రోజువారీ రోజుకు 2000 సెట్ల వరకు.
ప్లాస్టిక్ భాగాలను పూర్తి చేసిన తరువాత, వాటిని నిల్వ చేయడానికి మరియు వాటిని తనిఖీ చేయడానికి మాకు ప్రత్యేక ప్రాంతం ఉంది. ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి దశలో తనిఖీ జరుగుతుంది.

ప్లాస్టిక్ భాగాలు తనిఖీకి సిద్ధంగా ఉన్నాయి
3. హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి కోసం. హెడ్ల్యాంప్ పూసలు, బ్యాటరీలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులను వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు సమగ్రత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి. నీలం మరియు నలుపు తీగ యొక్క ఒక చివర COB యొక్క సానుకూల ( +) మరియు ప్రతికూల (-) ధ్రువాలకు వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది, మరొక చివర COB + మరియు PCB యొక్క COB-పాయింట్, థెర్డ్ లైన్ (పాజిటివ్-ఎలెక్ట్రోడ్) మరియు పిసిబి యొక్క సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ మరియు బ్యాటరీ బ్లాక్ లైన్ (నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్) మరియు పిసిబి యొక్క ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్. భాగాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మేము మొదట ఉపయోగం ముందు తనిఖీ చేయాలి, ప్రతి భాగం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి, రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే చెడు ఉండకూడదు. సానుకూల మరియు ప్రతికూల స్తంభాలను తిరిగి వెల్డింగ్ చేయలేము, 4 వైర్ల స్థానాన్ని వెల్డింగ్ చేయలేము, వెల్డింగ్ దృ be ంగా ఉండాలి, తప్పుడు వెల్డింగ్, టాక్ వెల్డింగ్ ఉండదు.

సహజంగానే, ఇది ఒకపునర్వినియోగపరచదగిన కాబ్ హెడ్ల్యాంప్ఉదాహరణగా, అది ఉంటేపొడి బ్యాటరీ హెడ్లైట్లు బ్యాటరీని వెల్డ్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. కానీ సూత్రం ఒకటే.
హెడ్లామ్ల అసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్: హెడ్లైట్ల అసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్ అనేది అన్ని భాగాలను పూర్తి బహిరంగ హెడ్ల్యాంప్ మరియు డీబగ్గింగ్గా సమీకరించే ప్రక్రియ. హెడ్ల్యాంప్ అసెంబ్లీకి ఫ్రంట్ షెల్ అసెంబ్లీ మరియు పిసిబి అసెంబ్లీ అవసరం, ఆపై బ్యాక్ కవర్ సీలింగ్ రింగ్, అసెంబ్లీని పూర్తి చేయడానికి బ్యాటరీ బకిల్ ప్లేట్ను సమీకరించండి. అసెంబ్లీకి ముందు, హెడ్ల్యాంప్ కప్ మరియు కాబ్ గీతలు లేకుండా, అన్ని భాగాలను శుభ్రంగా మరియు చక్కగా తనిఖీ చేయడం అవసరం; అసెంబ్లీ దిశపై శ్రద్ధ వహించండి, స్క్రూ బిగుతు, మృదువైన మరియు వదులుగా ఉండదు;
పునర్వినియోగపరచదగిన కాబ్ హెడ్ల్యాంప్ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి, కాబ్ను దీపం కప్పులోకి కట్టుకోండి, ఆపై వెల్డెడ్ పిసిబి మరియు లాంప్ కప్ సమూహాన్ని షెల్ అసెంబ్లీలోకి కట్టుకోండి, ప్లేట్ను షెల్ అసెంబ్లీలోకి నొక్కండి మరియు మొత్తం భాగాన్ని స్క్రూలతో పరిష్కరించండి.

హెడ్ల్యాంప్ ఫ్రంట్ షెల్ మరియు పిసిబిని సమీకరించండి
సీలింగ్ రింగ్ను బ్యాక్ కవర్ కార్డ్ స్లాట్లో ఉంచండి, ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ మధ్యలో 3 మీ డబుల్ సైడెడ్ టేప్తో అంటుకుని, ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్లో బ్యాటరీని అంటుకుని, ఆపై వెనుక కవర్ను స్క్రూలతో బిగించండి. హెడ్లైట్ల అసెంబ్లీ అప్పుడు పూర్తయింది.

కార్మికుడు వెనుక కవర్ను సమీకరిస్తున్నాడు
అసెంబ్లీ ఆరంభించేటప్పుడు, అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రతి అసెంబ్లీ దశ పరీక్షించబడుతుందిబహిరంగ హెడ్ల్యాంప్లు.
5. వృద్ధాప్య పరీక్ష: వృద్ధాప్య తనిఖీ అంటే సమావేశమైన హెడ్ల్యాంప్ యొక్క ఫంక్షన్ తనిఖీని తనిఖీ చేయడం, అవి హెడ్ల్యాంప్ యొక్క ఛార్జ్ మరియు డిశ్చార్జ్ ఫంక్షన్. సాధారణ ఛార్జ్ మరియు ఉత్సర్గ ఫంక్షన్లతో హెడ్లైట్లను మాత్రమే ప్యాక్ చేయవచ్చు. సమావేశమైన హెడ్ల్యాంప్ మొదట విడుదల అవుతుంది. ఉత్సర్గ పూర్తి చేసిన తరువాత, ఇది వృద్ధాప్య ఫంక్షన్ గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు వృద్ధాప్య పరీక్షను ప్రారంభిస్తుంది.

హెడ్ల్యాంప్లు వృద్ధాప్య పరీక్షలో ఉన్నాయి
6. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: హెడ్ల్యాంప్లు, ప్రకాశం మొదలైన వాటితో సహా, ప్యాకేజింగ్లోకి ప్రవేశించడానికి తుది ఉత్పత్తి తనిఖీని ఏర్పాటు చేసిన తర్వాత ఉత్పత్తుల వృద్ధాప్య పరీక్ష పూర్తి చేయాలి.

ప్రయాణ నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ దాన్ని తనిఖీ చేస్తున్నారు
7. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్: మా ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు కూడా వైవిధ్యమైనవి, వీటిని కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు. వైట్ బాక్స్, కస్టమ్ కలర్ బాక్స్, క్రాఫ్ట్ పేపర్ బాక్స్, డిస్ప్లే బాక్స్, డబుల్ బబుల్ షెల్, సింగిల్ బబుల్ షెల్ మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్యాకేజింగ్లోకి ప్రవేశించే ముందు అన్ని ప్యాకింగ్ పదార్థాలను తనిఖీ చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, సరైన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్, ఉపరితల ముద్రణ యొక్క సమగ్రత మరియు ఉత్పత్తి కరస్పాండెన్స్ తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.
8. నాణ్యమైన తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత: నాణ్యమైన తనిఖీ కోసం మాకు ప్రత్యేక నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బంది ఉన్నారు, వీటిలో: ఉత్పత్తి ప్రదర్శన, పనితీరు, ఉపకరణాలు, ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి మరియు పూర్తి నాణ్యత తనిఖీ నివేదిక మరియు వినియోగదారులకు బల్క్ కార్గో ఫోటోలను సమర్పించండి. తనిఖీ చేయని అన్ని ఉత్పత్తులు రవాణా చేయబడటానికి అనుమతించబడవు మరియు తనిఖీ గుండా వెళ్ళిన అర్హత కలిగిన హెడ్ల్యాంప్లు మాత్రమే ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టగలవు.


二、వారి ఉద్యోగుల కోసం హెడ్ల్యాంప్ తయారీదారుల అవసరాలు ఏమిటి
ఉద్యోగుల కోసం హెడ్ల్యాంప్ తయారీదారుల అవసరాలు వేర్వేరు స్థానాలు మరియు సంస్థ యొక్క పరిమాణం ప్రకారం మారవచ్చు. అయితే, కిందివి కొన్ని సాధారణ అవసరాలు మరియు ముఖ్యమైన స్థానాలు
1. కార్మికులు:
నైపుణ్య అవసరాలు: హెడ్ల్యాంప్ అసెంబ్లీ, హెడ్ల్యాంప్ వెల్డింగ్, హెడ్ల్యాంప్ బోర్డ్ మౌంటు మొదలైన ప్రాథమిక హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలు భద్రతా అవగాహన కలిగి ఉంటాయి.
శారీరక పరిస్థితి: భారీ # హెడ్ల్యాంప్ పదార్థం మరియు దీర్ఘకాల పనిని నిర్వహించడానికి తగిన శారీరక మరియు ఆరోగ్యకరమైన స్థితిని కలిగి ఉండాలి.
నాణ్యత అవగాహన: హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై అధిక శ్రద్ధ మరియు కఠినమైన వైఖరి అవసరం, మరియు హెడ్ లైటింగ్ మరియు హెడ్ల్యాంప్ మెకానిజం యొక్క సమస్యలను తనిఖీ చేసి నివేదించగలరు.
2. డిజైన్ ఇంజనీర్:
విద్య మరియు అనుభవం: సాధారణంగా ఆప్టికల్ లేదా థర్మల్ ఇంజనీరింగ్లో సంబంధిత డిగ్రీ అవసరం, అలాగే హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు హెడ్ల్యాంప్ ఎలక్ట్రానిక్స్ టెక్నాలజీ రంగంలో అనుభవం అవసరం.
3. టెక్నికల్ సామర్థ్యం: హెడ్ల్యాంప్ డిజైన్ కోసం CAD సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించడంలో నైపుణ్యం, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు హెడ్లైట్ల సర్క్యూట్ డిజైన్ను అర్థం చేసుకోండి. ఇన్నోవేషన్ మరియు సమస్య పరిష్కార నైపుణ్యాలు: వినూత్న ఆలోచన, హెడ్ల్యాంప్ డిజైన్ మరియు హెడ్లైటింగ్ ఇంజనీరింగ్ సవాళ్లను పరిష్కరించగల సామర్థ్యం అవసరం.
4 .ప్రొడక్షన్ మేనేజ్మెంట్ సిబ్బంది:
సంస్థ మరియు నాయకత్వం: హెడ్ల్యాంప్ వర్క్షాప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సమన్వయం చేయడానికి, హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి బృందాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ మరియు హెడ్ల్యాంప్ నాణ్యత నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి. ఉత్పత్తి ప్రణాళిక: హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి ప్రణాళికను రూపొందించండి, హెడ్ల్యాంప్ యొక్క సంబంధిత వనరులను సమన్వయం చేయండి మరియు హెడ్ల్యాంప్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు డెలివరీ సమయాన్ని నిర్ధారించండి.
5. క్వాలిటీ కంట్రోలర్: క్వాలిటీ స్టాండర్డ్: హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తుల యొక్క నాణ్యత ప్రమాణాన్ని అర్థం చేసుకోండి, నాణ్యమైన తనిఖీని నిర్వహించండి, హెడ్లైట్ల యొక్క అర్హత లేని ఉత్పత్తులను రికార్డ్ చేయండి మరియు నివేదించండి. కొలత మరియు పరీక్ష: తయారు చేసిన హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తులు స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి వివిధ హెడ్లైట్ల కోసం సంబంధిత కొలత మరియు పరీక్ష సాధనాలను ఉపయోగించండి.
6. సేల్స్ అండ్ మార్కెటింగ్ సిబ్బంది: కమ్యూనికేషన్ స్కిల్స్: మంచి కమ్యూనికేషన్ మరియు ఇంటర్ పర్సనల్ స్కిల్స్, హెడ్ల్యాంప్ కస్టమర్లతో సహకరించగల సామర్థ్యం, హెడ్ల్యాంప్ మార్కెట్ అవసరాలను అర్థం చేసుకోండి. అమ్మకపు నైపుణ్యాలు: హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తుల లక్షణాలను అర్థం చేసుకోండి, హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తులను సమర్థవంతంగా ప్రోత్సహించగలదు, హెడ్ల్యాంప్ అమ్మకాల లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి.
7. కొనుగోలుదారు: సరఫరా గొలుసు నిర్వహణ: హెడ్ల్యాంప్ ముడి పదార్థాలు మరియు హెడ్ల్యాంప్ భాగాలను కొనుగోలు చేసే బాధ్యత, హెడ్లైట్ల యొక్క సున్నితమైన సరఫరా గొలుసును నిర్ధారించడానికి హెడ్ల్యాంప్ పార్ట్స్ సరఫరాదారులతో ధర మరియు డెలివరీ పరిస్థితులను చర్చించడం.
8.
హెడ్ల్యాంప్ తయారీదారులలో, హెడ్ల్యాంప్ డిజైన్ ఇంజనీర్లు మరియు హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి కార్మికులు సాధారణంగా కీలకమైనవి ఎందుకంటే వారు హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పన మరియు తయారీకి నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటారు. అదనంగా, హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తులు నాణ్యమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా హెడ్ల్యాంప్ క్వాలిటీ కంట్రోలర్ కూడా చాలా ముఖ్యం. అమ్మకాలు మరియు మార్కెటింగ్ వ్యక్తులు కూడా చాలా కీలకం ఎందుకంటే అవి హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తులను ప్రోత్సహించడానికి మరియు అమ్మకాలను ప్రోత్సహించడంలో సహాయపడతాయి. హెడ్ల్యాంప్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్మెంట్, హెడ్ల్యాంప్ ప్రొక్యూర్మెంట్ మరియు హెడ్ల్యాంప్ రీసెర్చ్ అండ్ డెవలప్మెంట్ వంటి ఇతర స్థానాలు కూడా హెడ్ల్యాంప్ తయారీదారుల యొక్క సున్నితమైన ఆపరేషన్ మరియు నిరంతర ఆవిష్కరణలను నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయిLED హెడ్ల్యాంప్తయారీదారుని సాధించడానికి అనేక రకాల హెడ్ల్యాంప్ ఉద్యోగులు అవసరం అధిక-నాణ్యత హెడ్ల్యాంప్ఉత్పత్తి తయారీ మరియు మార్కెటింగ్.
యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ తనిఖీ ప్రక్రియలు ఉన్నాయిబహిరంగ హెడ్ల్యాంప్లు,వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి హెడ్ల్యాంప్ల నాణ్యత మరియు భద్రతలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.

హెడ్ల్యాంప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రవాహ చార్ట్
మేము మెంటింగ్ను ఎందుకు ఎంచుకుంటాము?
మా కంపెనీ నాణ్యతను ముందుగానే ఉంచింది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా మరియు నాణ్యతను అద్భుతంగా చూసుకోండి. మరియు మా ఫ్యాక్టరీ ISO9001: 2015 CE మరియు ROH ల యొక్క తాజా ధృవీకరణను దాటింది. మా ప్రయోగశాల ఇప్పుడు ముప్పైకి పైగా పరీక్షా పరికరాలను కలిగి ఉంది, ఇవి భవిష్యత్తులో పెరుగుతాయి. మీకు ఉత్పత్తి పనితీరు ప్రమాణం ఉంటే, మీ అవసరాన్ని తీర్చడానికి మేము సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు పరీక్షించవచ్చు.
మా కంపెనీకి 2100 చదరపు మీటర్లతో తయారీ విభాగం ఉంది, వీటిలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్షాప్, అసెంబ్లీ వర్క్షాప్ మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి పరికరాలతో సన్నద్ధమైన ప్యాకేజింగ్ వర్క్షాప్తో సహా. ఈ కారణంగా, మాకు ఎఫ్సియెంట్ ప్రొడక్షన్ కెపాసిటీ ఉంది, ఇది నెలకు 100000 పిసిల హెడ్ల్యాంప్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
మా ఫ్యాక్టరీ నుండి బహిరంగ హెడ్ల్యాంప్లు యునైటెడ్ స్టేట్స్, చిలీ, అర్జెంటీనా, చెక్ రిపబ్లిక్, పోలాండ్, యునైటెడ్ కింగ్డమ్, ఫ్రాన్స్, నెదర్లాండ్స్, స్పెయిన్, దక్షిణ కొరియా, జపాన్ మరియు ఇతర దేశాలకు ఎగుమతి చేయబడ్డాయి. ఆ దేశాలలో అనుభవం కారణంగా, మేము వివిధ దేశాల మారుతున్న అవసరాలకు త్వరగా అనుగుణంగా మార్చగలము. మా కంపెనీ నుండి చాలా బహిరంగ హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తులు CE మరియు ROHS ధృవపత్రాలను పాస్ చేశాయి, ఉత్పత్తులలో కొంత భాగం కూడా ప్రదర్శన పేటెంట్ల కోసం దరఖాస్తు చేసింది.
మార్గం ద్వారా, ప్రతి ప్రక్రియ ఉత్పత్తి హెడ్ల్యాంప్ యొక్క నాణ్యత మరియు ఆస్తిని నిర్ధారించుకోవడానికి వివరణాత్మక ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రణాళికను రూపొందిస్తుంది. వేర్వేరు వినియోగదారుల వ్యక్తిగతీకరించిన అవసరాలను తీర్చడానికి మెంగింగ్ లోగో, రంగు, ల్యూమన్, రంగు ఉష్ణోగ్రత, ఫంక్షన్, ప్యాకేజింగ్ మొదలైన వాటితో సహా హెడ్ల్యాంప్ల కోసం వివిధ అనుకూలీకరించిన సేవలను అందించగలదు. భవిష్యత్తులో, మారుతున్న మార్కెట్ డిమాండ్లకు మెరుగైన హెడ్ల్యాంప్ను ప్రారంభించడానికి మేము మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మెరుగుపరుస్తాము మరియు నాణ్యత నియంత్రణను పూర్తి చేస్తాము.
10 సంవత్సరాల ఎగుమతి & తయారీ అనుభవం
IS09001 మరియు BSCI క్వాలిటీ సిస్టమ్ సర్టిఫికేషన్
30 పిసిఎస్ టెస్టింగ్ మెషిన్ మరియు 20 పిసిఎస్ ఉత్పత్తి ఈక్విమెంట్
ట్రేడ్మార్క్ మరియు పేటెంట్ ధృవీకరణ
వేర్వేరు సహకార కస్టమర్
అనుకూలీకరణ మీ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది


మేము ఎలా పని చేస్తాము
అభివృద్ధి చేయండి (మాది సిఫార్సు చేయండి లేదా మీ నుండి డిజైన్)
కోట్ (2 రోజుల్లో మీకు అభిప్రాయం)
నమూనాలు (నాణ్యత తనిఖీ కోసం నమూనాలు మీకు పంపబడతాయి)
ఆర్డర్ (మీరు QTY మరియు డెలివరీ సమయాన్ని ధృవీకరించిన తర్వాత ఆర్డర్ ఉంచండి.)
డిజైన్ (మీ ఉత్పత్తులకు తగిన ప్యాకేజీని రూపొందించండి మరియు తయారు చేయండి)
ఉత్పత్తి (సరుకును ఉత్పత్తి చేస్తుంది కస్టమర్ యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది)
QC (మా QC బృందం ఉత్పత్తిని పరిశీలిస్తుంది మరియు QC నివేదికను అందిస్తుంది)
లోడ్ అవుతోంది (క్లయింట్ యొక్క కంటైనర్కు సిద్ధంగా ఉన్న స్టాక్ను లోడ్ చేస్తోంది)

సంబంధిత వ్యాసాలు
IP68 వాటర్ప్రూఫ్ అవుట్డోర్ హెడ్ల్యాంప్లు మరియు డైవింగ్ హెడ్ల్యాంప్ల మధ్య తేడా ఏమిటి?
హెడ్ల్యాంప్ యొక్క ఆప్టికల్ భాగం లెన్స్ లేదా లైట్ కప్పుతో మంచిదా?
బహిరంగ హెడ్ల్యాంప్కు ఏ పరీక్షలు ముఖ్యమైనవి?
తగిన హెడ్ల్యాంప్ను ఎంచుకునేటప్పుడు మనం ఏమి పరిగణించాలి?
హెడ్ల్యాంప్ల కోసం బ్యాటరీ పరిచయం