నింగ్బో మెంగ్టింగ్ అవుట్డోర్ ఇంప్లిమెంట్ కో., లిమిటెడ్ 2014లో స్థాపించబడింది. ఇది USB హెడ్ల్యాంప్, వాటర్ప్రూఫ్ హెడ్ల్యాంప్, సెన్సార్ హెడ్ల్యాంప్, క్యాంపింగ్ హెడ్ల్యాంప్, వర్కింగ్ లైట్, ఫ్లాష్లైట్ మొదలైన అవుట్డోర్ హెడ్ల్యాంప్ లైటింగ్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేస్తూ మరియు ఉత్పత్తి చేస్తూ ఉంది. చాలా సంవత్సరాలుగా, మా కంపెనీకి వృత్తిపరమైన డిజైన్ అభివృద్ధి, తయారీ అనుభవం, శాస్త్రీయ నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ మరియు కఠినమైన పని శైలిని అందించే సామర్థ్యం ఉంది. మేము ఆవిష్కరణ, ఆచరణాత్మకత, ఐక్యత మరియు సమగ్రత అనే సంస్థ స్ఫూర్తిని గట్టిగా పాటిస్తాము. మరియు కస్టమర్ యొక్క వ్యక్తిగత అవసరాలను తీర్చడానికి అద్భుతమైన సేవతో అధునాతన సాంకేతికతను ఉపయోగించడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము. మా కంపెనీ "అత్యున్నత శ్రేణి సాంకేతికత, ప్రథమ శ్రేణి నాణ్యత, ప్రథమ శ్రేణి సేవ" అనే సూత్రంతో అనేక ఉన్నత-నాణ్యత ప్రాజెక్టులను స్థాపించింది.
ఫ్యాక్టరీ ప్రత్యక్ష అమ్మకం మరియు టోకు ధర
వ్యక్తిగత అవసరాలకు అనుగుణంగా పూర్తిస్థాయి అనుకూలీకరించిన సేవ
మంచి నాణ్యతకు హామీ ఇచ్చేందుకు పరీక్షా పరికరాలు పూర్తి చేయబడ్డాయి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవుట్డోర్ LED హెడ్ల్యాంప్sహెడ్ల్యాంప్ సోర్స్ తయారీదారు సాధారణంగా బహుళ తనిఖీ ప్రక్రియలను చేర్చుతారు, మరియు అవుట్డోర్ హెడ్లైట్ల నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఈ ప్రక్రియల కీలక నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ దృక్కోణం నుండి, ఈ పత్రం అవుట్డోర్ హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తిలో తనిఖీ ప్రక్రియను మరియు కీలక పైపు నియంత్రణ ప్రక్రియ యొక్క ఆవశ్యకతను వివరంగా చర్చిస్తుంది.
మా LED లైట్ ఫ్యాక్టరీ
一、The ఉత్పత్తి ప్రక్రియబయటఎల్ఈడీహెడ్ల్ఆంప్స్
1. మొదటి దశ బహిరంగ హెడ్ల్యాంప్లు'ఉత్పత్తికి అవసరమైన ముడి పదార్థాలు: ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు, ల్యాంప్ బీడ్స్, బ్యాటరీలు, సర్క్యూట్ బోర్డులు, హెడ్ల్యాంప్ బెల్టులు, వైర్లు, స్క్రూలు మొదలైనవి. ముడి పదార్థాల నాణ్యత, తుది అవుట్డోర్ హెడ్ల్యాంప్ల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, కొనుగోలు ప్రక్రియలో కఠినంగా తనిఖీ చేయడం, నమ్మకమైన సరఫరాదారులను ఎంచుకోవడం, మరియు ముడి పదార్థాల నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించడం చాలా అవసరం.
మా ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవడానికి, అవన్నీ ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత తప్పనిసరిగా పరీక్షించబడతాయి. మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు ABS, PC మొదలైనవి. మా ముడి పదార్థాలన్నీ కొత్తవి, ప్రధానంగా పర్యావరణ అనుకూలమైనవి.
మా ముడి పదార్థం--ప్లాస్టిక్ (కొత్తది & పర్యావరణ అనుకూలమైనది)
2. ముడి పదార్థాల పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, మేము ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించాము. హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో హెడ్ల్యాంప్ షెల్ ప్లాస్టిక్ భాగాల తయారీ మొదటి దశ. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్తో ప్లాస్టిక్ కణాలను హెడ్ల్యాంప్ షెల్పై ముద్రిస్తారు. ప్లాస్టిక్ భాగాలలో ఎలాంటి లోపాలు లేకుండా, అధిక నాణ్యతతో, ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా నిర్ధారించుకోవడానికి, పరిమాణం, రంగుతో సహా ప్లాస్టిక్ భాగాల నిష్పత్తి పూర్తిగా అనుపాతానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
కార్మికుడు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నాడు
ప్రస్తుతం మా వద్ద రోజుకు 2000 సెట్ల వరకు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గల 4 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి.
ప్లాస్టిక్ భాగాల తయారీ పూర్తయ్యాక, వాటిని నిల్వ చేయడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి మా వద్ద ఒక ప్రత్యేక ప్రదేశం ఉంది. ఉత్పత్తిలోని ప్రతి దశలోనూ తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది.
తనిఖీకి సిద్ధంగా ఉన్న ప్లాస్టిక్ భాగాలు
3. హెడ్ల్యాంప్ తయారీ కోసం. హెడ్ల్యాంప్ బీడ్స్, బ్యాటరీలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులను వెల్డింగ్ చేసే ముందు వాటి సమగ్రతను మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి. నీలం మరియు నలుపు వైర్ యొక్క ఒక చివరను COB యొక్క పాజిటివ్ (+) మరియు నెగటివ్ (-) పోల్స్కు, మరొక చివరను PCB యొక్క COB + మరియు COB- పాయింట్కు, ఎరుపు లైన్ (పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్)ను PCB యొక్క పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్కు, మరియు బ్యాటరీ నలుపు లైన్ (నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్)ను PCB యొక్క నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్కు వెల్డింగ్ చేయాలి. భాగాలను ఉపయోగించేటప్పుడు, ప్రతి భాగం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఉపయోగించే ముందు తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి, దాని రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే ఎలాంటి చెడు గుర్తులు ఉండకూడదు. పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పోల్స్ను వెనుకకు వెల్డింగ్ చేయకూడదు, 4 వైర్ల స్థానాన్ని తప్పుగా వెల్డింగ్ చేయకూడదు, వెల్డింగ్ దృఢంగా ఉండాలి, తప్పుడు వెల్డింగ్, టాక్ వెల్డింగ్ ఉండకూడదు.
స్పష్టంగా, ఇది ఒకరీఛార్జ్ చేయగల COB హెడ్ల్యాంప్ఉదాహరణకు, ఒకవేళడ్రై బ్యాటరీ హెడ్లైట్లు బ్యాటరీని వెల్డింగ్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. కానీ సూత్రం మాత్రం అదే.
హెడ్ల్యాంప్ల అసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్: హెడ్లైట్ల అసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్ అనేది అన్ని భాగాలను ఒక పూర్తి అవుట్డోర్ హెడ్ల్యాంప్గా సమీకరించి, డీబగ్ చేసే ప్రక్రియ. హెడ్ల్యాంప్ అసెంబ్లీకి ముందు షెల్ అసెంబ్లీ మరియు PCB అసెంబ్లీ, ఆపై వెనుక కవర్ సీలింగ్ రింగ్ అవసరం. అసెంబ్లీని పూర్తి చేయడానికి బ్యాటరీ బకిల్ ప్లేట్ను అమర్చాలి. అసెంబ్లీకి ముందు, అన్ని భాగాలు శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉన్నాయో లేదో, హెడ్ల్యాంప్ కప్ మరియు COB మీద గీతలు లేకుండా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం; అసెంబ్లీ దిశ, స్క్రూల బిగుతు, అవి వదులుగా లేదా వదులుగా లేవో శ్రద్ధ వహించాలి;
రీఛార్జ్ చేయగల COB హెడ్ల్యాంప్ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, COBని ల్యాంప్ కప్లోకి బకిల్ చేయండి, ఆపై వెల్డ్ చేసిన PCB మరియు ల్యాంప్ కప్ గ్రూప్ను షెల్ అసెంబ్లీలోకి బకిల్ చేయండి, ప్లేట్ను షెల్ అసెంబ్లీలోకి నొక్కి, మొత్తం భాగాన్ని స్క్రూలతో బిగించండి.
హెడ్ల్యాంప్ ఫ్రంట్ షెల్ మరియు PCBని అమర్చండి
సీలింగ్ రింగ్ను వెనుక కవర్ కార్డ్ స్లాట్లో ఉంచండి, బ్యాటరీని ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్కు అంటించడానికి ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ మధ్యలో 3M డబుల్-సైడెడ్ టేప్తో అతికించండి, ఆపై స్క్రూలతో వెనుక కవర్ను బిగించండి. దీంతో హెడ్లైట్ల అసెంబ్లీ పూర్తవుతుంది.
కార్మికుడు వెనుక కవర్ను అమర్చుతున్నాడు
అసెంబ్లీ కమిషనింగ్ సమయంలో, అసెంబ్లీ యొక్క సరైనతను మరియు సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి అసెంబ్లీ దశను పరీక్షిస్తారు.బహిరంగ హెడ్ల్యాంప్లు.
5. ఏజింగ్ టెస్ట్: ఏజింగ్ ఇన్స్పెక్షన్ అనేది అసెంబుల్ చేయబడిన హెడ్ల్యాంప్ యొక్క ఫంక్షన్ ఇన్స్పెక్షన్, అంటే హెడ్ల్యాంప్ యొక్క ఛార్జ్ మరియు డిశ్చార్జ్ ఫంక్షన్ను తనిఖీ చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది. సాధారణ ఛార్జ్ మరియు డిశ్చార్జ్ ఫంక్షన్లు ఉన్న హెడ్లైట్లను మాత్రమే ప్యాకేజీ చేయవచ్చు. అసెంబుల్ చేయబడిన హెడ్ల్యాంప్ మొదట డిశ్చార్జ్ అవుతుంది. డిశ్చార్జ్ పూర్తయిన తర్వాత, అది ఏజింగ్ ఫంక్షన్ ఛాంబర్లోకి ప్రవేశించి ఏజింగ్ టెస్ట్ను ప్రారంభిస్తుంది.
హెడ్ల్యాంప్లు కాలక్రమేణా క్షీణించే పరీక్షలకు గురవుతున్నాయి.
6. తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ: ఉత్పత్తుల ఏజింగ్ పరీక్షను పూర్తి చేసిన తర్వాతే ప్యాకేజింగ్లోకి ప్రవేశించడానికి తుది ఉత్పత్తి తనిఖీని ఏర్పాటు చేయవచ్చు, ఇందులో హెడ్ల్యాంప్ల రూపు, ప్రకాశం మొదలైనవి ఉంటాయి.
సంచార నాణ్యతా తనిఖీ అధికారి దానిని తనిఖీ చేస్తున్నాడు
7. తయారైన ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్: మా ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి కూడా విభిన్నంగా ఉంటుంది, వీటిని కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు. వాటిలో వైట్ బాక్స్, కస్టమ్ కలర్ బాక్స్, క్రాఫ్ట్ పేపర్ బాక్స్, డిస్ప్లే బాక్స్, డబుల్ బబుల్ షెల్, సింగిల్ బబుల్ షెల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్యాకేజింగ్లోకి ప్రవేశించే ముందు అన్ని ప్యాకింగ్ సామగ్రిని తనిఖీ చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, సరైన ప్యాకేజింగ్ సామగ్రిని, ఉపరితల ప్రింటింగ్ యొక్క సమగ్రతను మరియు ఉత్పత్తి అనుగుణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.
8. పూర్తయిన తర్వాత నాణ్యత తనిఖీ: ఉత్పత్తి స్వరూపం, పనితీరు, అనుబంధ వస్తువులు, ప్యాకేజింగ్ మొదలైన వాటితో సహా నాణ్యత తనిఖీ కోసం మా వద్ద ప్రత్యేక నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బంది ఉన్నారు మరియు వినియోగదారులకు పూర్తి నాణ్యత తనిఖీ నివేదిక మరియు బల్క్ కార్గో ఫోటోలను సమర్పిస్తారు. తనిఖీ చేయని అన్ని ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడానికి అనుమతించబడదు మరియు తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన అర్హత గల హెడ్ల్యాంప్లు మాత్రమే ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరతాయి.
二、హెడ్ల్యాంప్ తయారీదారులకు వారి ఉద్యోగుల నుండి ఏ అవసరాలు ఉంటాయి?
హెడ్ల్యాంప్ తయారీదారుల ఉద్యోగుల అవసరాలు వివిధ పదవులు మరియు కంపెనీ పరిమాణాన్ని బట్టి మారవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఈ క్రిందివి కొన్ని సాధారణ అవసరాలు మరియు ముఖ్యమైన పదవులు.
1. కార్మికులు:
నైపుణ్య అవసరాలు: హెడ్ల్యాంప్ అసెంబ్లీ, హెడ్ల్యాంప్ వెల్డింగ్, హెడ్ల్యాంప్ బోర్డ్ మౌంటింగ్ మొదలైన ప్రాథమిక హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నిర్వహణ నైపుణ్యాలు కలిగి ఉండాలి, అలాగే భద్రతా అవగాహన కూడా ఉండాలి.
శారీరక పరిస్థితి: బరువైన హెడ్ల్యాంప్ సామాగ్రిని నిర్వహించడానికి మరియు ఎక్కువసేపు నిలబడి పనిచేయడానికి తగినంత శారీరక మరియు ఆరోగ్యకరమైన స్థితి అవసరం.
నాణ్యతా అవగాహన: హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై అధిక శ్రద్ధ మరియు కఠినమైన వైఖరి అవసరం, అలాగే హెడ్ లైటింగ్ మరియు హెడ్ల్యాంప్ మెకానిజంలో తలెత్తే సమస్యలను తనిఖీ చేసి, నివేదించగలగాలి.
2. డిజైన్ ఇంజనీర్:
విద్య మరియు అనుభవం: సాధారణంగా ఆప్టికల్ లేదా థర్మల్ ఇంజనీరింగ్లో సంబంధిత డిగ్రీతో పాటు, హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు హెడ్ల్యాంప్ ఎలక్ట్రానిక్స్ టెక్నాలజీ రంగంలో అనుభవం అవసరం.
3. సాంకేతిక సామర్థ్యం: హెడ్ల్యాంప్ డిజైన్ కోసం CAD సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించడంలో నైపుణ్యం, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు హెడ్లైట్ల సర్క్యూట్ డిజైన్పై అవగాహన. నవకల్పన మరియు సమస్య పరిష్కార నైపుణ్యాలు: వినూత్న ఆలోచనా విధానం, హెడ్ల్యాంప్ డిజైన్ మరియు హెడ్లైటింగ్ ఇంజనీరింగ్ సవాళ్లను పరిష్కరించగల సామర్థ్యం అవసరం.
4. ఉత్పత్తి నిర్వహణ సిబ్బంది:
సంస్థాగత మరియు నాయకత్వం: హెడ్ల్యాంప్ వర్క్షాప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సమన్వయం చేయగలగడం, హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి బృందాన్ని నిర్వహించడం, మరియు హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ మరియు హెడ్ల్యాంప్ నాణ్యత నియంత్రణను నిర్ధారించడం. ఉత్పత్తి ప్రణాళిక: హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి ప్రణాళికను రూపొందించడం, హెడ్ల్యాంప్కు సంబంధించిన వనరులను సమన్వయం చేయడం, మరియు హెడ్ల్యాంప్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు డెలివరీ సమయాన్ని నిర్ధారించడం.
5. నాణ్యత నియంత్రకుడు: నాణ్యతా ప్రమాణం: హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతా ప్రమాణాన్ని అర్థం చేసుకోవడం, నాణ్యతా తనిఖీని నిర్వహించడం, నాణ్యత లేని హెడ్లైట్ ఉత్పత్తులను నమోదు చేసి నివేదించడం. కొలత మరియు పరీక్ష: తయారు చేయబడిన హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తులు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, వివిధ హెడ్లైట్ల కోసం సంబంధిత కొలత మరియు పరీక్షా సాధనాలను ఉపయోగించడం.
6. అమ్మకాలు మరియు మార్కెటింగ్ సిబ్బంది: కమ్యూనికేషన్ నైపుణ్యాలు: మంచి కమ్యూనికేషన్ మరియు పరస్పర సంబంధ నైపుణ్యాలు, హెడ్ల్యాంప్ కస్టమర్లతో సహకరించగలగడం, హెడ్ల్యాంప్ మార్కెట్ అవసరాలను అర్థం చేసుకోగలగడం. అమ్మకాల నైపుణ్యాలు: హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తుల లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం, హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తులను సమర్థవంతంగా ప్రచారం చేయగలగడం, హెడ్ల్యాంప్ అమ్మకాల లక్ష్యాన్ని సాధించడం.
7. కొనుగోలుదారు: సరఫరా గొలుసు నిర్వహణ: హెడ్లైట్ల సరఫరా గొలుసు సజావుగా సాగేలా చూసేందుకు, హెడ్ల్యాంప్ ముడి పదార్థాలు మరియు హెడ్ల్యాంప్ భాగాలను కొనుగోలు చేయడం, హెడ్ల్యాంప్ భాగాల సరఫరాదారులతో ధర మరియు డెలివరీ షరతులపై చర్చలు జరపడం వీరి బాధ్యత.
8. పరిశోధకుడు: ఆవిష్కరణ సామర్థ్యం: కొత్త హెడ్ల్యాంప్ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధికి బాధ్యత వహించే మాకు, మార్కెట్లో పోటీతత్వ హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తులను విడుదల చేయడానికి, హెడ్ల్యాంప్ ఆవిష్కరణ మరియు హెడ్ లైటింగ్ ప్రయోగాల సామర్థ్యం ఉండాలి.
హెడ్ల్యాంప్ తయారీదారులలో, హెడ్ల్యాంప్ డిజైన్ ఇంజనీర్లు మరియు హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి కార్మికులు సాధారణంగా కీలక పాత్ర పోషిస్తారు, ఎందుకంటే వారు హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పన మరియు తయారీకి నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటారు. దీనికి అదనంగా, హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తులు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి హెడ్ల్యాంప్ నాణ్యతా నియంత్రకుడు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవాడు. అమ్మకాలు మరియు మార్కెటింగ్ సిబ్బంది కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తారు, ఎందుకంటే వారు హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తులను ప్రచారం చేయడంలో మరియు అమ్మకాలను ప్రోత్సహించడంలో సహాయపడతారు. హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తి నిర్వహణ, హెడ్ల్యాంప్ సేకరణ మరియు హెడ్ల్యాంప్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి వంటి ఇతర పదవులు కూడా హెడ్ల్యాంప్ తయారీదారుల సజావుగా కార్యకలాపాలు సాగడం మరియు నిరంతర ఆవిష్కరణలను నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అందువల్ల, ఒక విజయవంతమైనLED హెడ్ల్యాంప్తయారీదారుడు లక్ష్యాలను సాధించడానికి, కలిసి పనిచేసే వివిధ రకాల హెడ్ల్యాంప్ ఉద్యోగులు అవసరం. అధిక నాణ్యత గల హెడ్ల్యాంప్ఉత్పత్తి తయారీ మరియు విపణి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ తనిఖీ ప్రక్రియలు ఉన్నాయిబహిరంగ హెడ్ల్యాంప్లు,వీటిలో ప్రతి ఒక్కటీ హెడ్ల్యాంప్ల నాణ్యత మరియు భద్రతలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
హెడ్ల్యాంప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రవాహ పటం
మనం మెంగ్టింగ్ను ఎందుకు ఎంచుకుంటాము?
మా కంపెనీ నాణ్యతకు ప్రథమ ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కఠినంగా, నాణ్యత అత్యుత్తమంగా ఉండేలా చూసుకుంటుంది. అంతేకాకుండా, మా ఫ్యాక్టరీ ISO9001:2015, CE మరియు ROHS వంటి తాజా ధృవీకరణలను పొందింది. మా ప్రయోగశాలలో ఇప్పుడు ముప్పైకి పైగా పరీక్షా పరికరాలు ఉన్నాయి, భవిష్యత్తులో వీటి సంఖ్య మరింత పెరుగుతుంది. మీకు ఏవైనా ఉత్పత్తి పనితీరు ప్రమాణాలు ఉంటే, మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము సౌకర్యవంతంగా వాటిని సర్దుబాటు చేసి పరీక్షించగలము.
మా కంపెనీకి 2100 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో తయారీ విభాగం ఉంది, ఇందులో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్షాప్, అసెంబ్లీ వర్క్షాప్ మరియు ప్యాకేజింగ్ వర్క్షాప్ ఉన్నాయి, ఇవి పూర్తిస్థాయి ఉత్పత్తి పరికరాలతో అమర్చబడి ఉన్నాయి. ఈ కారణంగా, మాకు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉంది, దీనితో మేము నెలకు 100000 హెడ్ల్యాంప్లను ఉత్పత్తి చేయగలము.
మా ఫ్యాక్టరీ నుండి ఉత్పత్తి అయ్యే అవుట్డోర్ హెడ్ల్యాంప్లు యునైటెడ్ స్టేట్స్, చిలీ, అర్జెంటీనా, చెక్ రిపబ్లిక్, పోలాండ్, యునైటెడ్ కింగ్డమ్, ఫ్రాన్స్, నెదర్లాండ్స్, స్పెయిన్, దక్షిణ కొరియా, జపాన్ మరియు ఇతర దేశాలకు ఎగుమతి చేయబడతాయి. ఆ దేశాలలో ఉన్న అనుభవం కారణంగా, మేము వివిధ దేశాల మారుతున్న అవసరాలకు త్వరగా అనుగుణంగా మారగలం. మా కంపెనీ నుండి వచ్చే చాలా అవుట్డోర్ హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తులు CE మరియు ROHS ధృవీకరణలను పొందాయి, కొన్ని ఉత్పత్తులు వాటి రూపానికి సంబంధించిన పేటెంట్ల కోసం కూడా దరఖాస్తు చేసుకున్నాయి.
అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తి చేయబడిన హెడ్ల్యాంప్ యొక్క నాణ్యత మరియు లక్షణాలను నిర్ధారించుకోవడానికి, ప్రతి ప్రక్రియ కోసం వివరణాత్మక నిర్వహణ విధానాలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రణాళిక రూపొందించబడ్డాయి. విభిన్న వినియోగదారుల వ్యక్తిగత అవసరాలను తీర్చడానికి, మెంగ్టింగ్ హెడ్ల్యాంప్ల కోసం లోగో, రంగు, ల్యూమెన్, రంగు ఉష్ణోగ్రత, ఫంక్షన్, ప్యాకేజింగ్ మొదలైన వివిధ అనుకూలీకరించిన సేవలను అందించగలదు. భవిష్యత్తులో, మారుతున్న మార్కెట్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా మెరుగైన హెడ్ల్యాంప్ను ప్రారంభించడానికి, మేము మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మెరుగుపరుస్తాము మరియు నాణ్యత నియంత్రణను పూర్తి చేస్తాము.
12 సంవత్సరాల ఎగుమతి మరియు తయారీ అనుభవం
IS09001 మరియు BSCI నాణ్యతా వ్యవస్థ ధృవీకరణ
30 పరీక్షా యంత్రాలు మరియు 20 ఉత్పత్తి పరికరాలు
ట్రేడ్మార్క్ మరియు పేటెంట్ ధృవీకరణ
విభిన్న సహకార కస్టమర్
అనుకూలీకరణ మీ అవసరంపై ఆధారపడి ఉంటుంది
మేము ఎలా పని చేస్తాము?
అభివృద్ధి చేయండి (మాది సిఫార్సు చేయండి లేదా మీ నుండి డిజైన్ చేసుకోండి)
ఉల్లేఖనం (2 రోజుల్లో మీకు అభిప్రాయం తెలియజేస్తాము)
నమూనాలు (నాణ్యత తనిఖీ కోసం మీకు నమూనాలు పంపబడతాయి)
ఆర్డర్ (పరిమాణం, డెలివరీ సమయం మొదలైనవి నిర్ధారించుకున్న తర్వాత ఆర్డర్ చేయండి)
డిజైన్ (మీ ఉత్పత్తులకు తగిన ప్యాకేజీని డిజైన్ చేసి తయారు చేయండి)
ఉత్పత్తి (వినియోగదారుని అవసరాన్ని బట్టి సరుకును ఉత్పత్తి చేయడం)
QC (మా QC బృందం ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేసి QC నివేదికను అందిస్తుంది)
లోడింగ్ (సిద్ధంగా ఉన్న సరుకును క్లయింట్ కంటైనర్లోకి లోడ్ చేయడం)
సంబంధిత వ్యాసాలు
IP68 వాటర్ప్రూఫ్ అవుట్డోర్ హెడ్ల్యాంప్లకు మరియు డైవింగ్ హెడ్ల్యాంప్లకు మధ్య తేడా ఏమిటి?
హెడ్ల్యాంప్లోని ఆప్టికల్ భాగం లెన్స్తో మెరుగ్గా ఉంటుందా లేక లైట్ కప్తోనా?
అవుట్డోర్ హెడ్ల్యాంప్కు ఏ పరీక్షలు ముఖ్యమైనవి?
తగిన హెడ్ల్యాంప్ను ఎంచుకునేటప్పుడు మనం ఏమి పరిగణించాలి?
హెడ్ల్యాంప్ల కోసం బ్యాటరీని ప్రవేశపెట్టడం
fannie@nbtorch.com
+0086-0574-28909873


